Технические условия

Сердцем этой производственной линии является большой вращающийся стол диаметром 700 мм, изготовленный из высококачественной нержавеющей стали. Этот материал был выбран из-за его прочности и устойчивости к коррозии, что гарантирует безупречную гигиену на протяжении всего производственного процесса. Лоток спроектирован таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ к 12 рабочим станциям, каждое из которых участвует в определенном этапе процесса наполнения и упаковки. Эти рабочие станции универсальны и позволяют обрабатывать чашки самых разных форматов: от маленьких чашек до больших ведер с максимальным диаметром 110 мм.

Состав ротационной разливочной машины

Вращающийся стол является центральным элементом станка и работает с часовой точностью благодаря двигателю с регулируемой скоростью. Последний соединен с прерывистым электронным механизмом, обеспечивающим плавную и синхронизированную работу. Весь механизм спроектирован так, чтобы работать без технического обслуживания, со смазкой на весь срок службы, что сокращает время простоя производства и затраты на техническое обслуживание.

Персональные рабочие места

Каждое рабочее место на поворотном столе представляет собой образец точного машиностроения, предназначенного для выполнения определенной функции в производственном процессе. От точной расстановки чашек до деликатного нанесения шоколадной начинки — каждая станция является важной частью производственной линии, обеспечивающей качество и однородность готовой продукции.

Работа машины

Машина является триумфом машиностроения, где основные движения управляются серией синхронизированных кулачков, а второстепенные движения активируются пневматическим управлением. Эта двойственность обеспечивает высокую точность и в то же время обеспечивает эксплуатационную гибкость, необходимую для адаптации к различным типам продуктов и форматов.

Станция позиционирования чашек и конусов

Станция позиционирования чашек и конусов — образец изобретательности. Здесь контейнеры аккуратно выстраиваются в ряд, готовясь к наполнению. Такое точное позиционирование необходимо для обеспечения плавности технологического процесса и предотвращения сбоев, которые могут возникнуть из-за неправильного выравнивания. Используемая здесь технология использует передовые датчики для определения ориентации и местоположения каждой чашки, гарантируя, что каждый продукт перемещается на следующий этап в идеальном положении.

Станция калибровки бумажного конуса

Калибровка бумажных конусов — важный шаг, позволяющий гарантировать, что каждый конус может вмещать точное количество продукта без риска переполнения или деформации. Эта станция использует точные механизмы для измерения и регулировки каждого рупора, гарантируя, что их размеры остаются постоянными и соответствуют установленным стандартам качества.

Станция распыления шоколада

На станции распыления шоколада сложная система распределяет равномерный слой тающего шоколада по продуктам. Этот процесс не просто добавляет изысканности; он также способствует структуре конуса, создавая барьер, который предотвращает просачивание тающего льда в бумагу.

1 или 2-цветная станция дозирования мороженого

Гибкость подчеркивается на станции дозирования мороженого, где вы можете выбрать один или два вкуса. Современные системы дозирования позволяют наполнять стаканчики с высокой точностью, обеспечивая равномерное распределение продукта и привлекательный внешний вид.

Станция для шоколадной начинки

Шоколадная начинка требует особого внимания, и эта станция оборудована для решения этой задачи. Функции контроля температуры обеспечивают идеальную консистенцию шоколада для гладкого и равномерного нанесения, сохраняя суть высококачественного замороженного десерта.

Станция распределения измельченных орехов

Станция выдачи измельченных орехов — еще один пример способности машины персонализировать конечный продукт. Здесь орехи посыпаются с особой тщательностью, придавая конечному продукту не только текстуру и вкус, но и эстетическую ценность.

Станция позиционирования крышки

После наполнения стаканчики и рожки поступают на станцию ​​позиционирования крышек. Этот шаг имеет решающее значение для защиты контента до момента его использования. Роботизированные механизмы регулируют и устанавливают крышки с поразительной точностью и деликатностью, гарантируя, что продукт остается герметичным и гигиеничным.

Станция обжима/крепления крышки

Когда крышка закрыта, станция обжима обеспечивает надежное закрытие. С контролируемым усилием крышки прижимаются к чашкам, образуя герметичное уплотнение, сохраняющее свежесть и качество продукта.

Станция выброса готовой продукции

Наконец, на станции выброса готовая продукция аккуратно снимается с вращающегося стола и транспортируется на упаковочную линию. Этот процесс знаменует собой заключительный этап работы машины, а не производственной линии, где происходит окончательная упаковка и подготовка к распространению.

Конкурентные преимущества

Эта автоматическая производственная линия — не только чудо техники; это представляет собой стратегическую инвестицию для любой компании пищевой промышленности. Увеличивая производительность при сохранении стабильного качества, эта машина обеспечивает неоспоримое конкурентное преимущество. Возможность легко переключаться между размерами чашек или менять тип продукта с помощью нескольких быстрых настроек обеспечивает эксплуатационную гибкость, позволяющую быстро реагировать на изменения рыночного спроса.

Влияние на производство

Внедрение этой технологии оказывает мультипликативный эффект на производство. Не только с точки зрения объема, но и с точки зрения обеспечения качества и сокращения отходов. Подобные автоматические машины предназначены для максимального использования каждого ингредиента, каждого кусочка упаковочного материала, что приводит к значительному снижению производственных затрат в долгосрочной перспективе. Кроме того, точность машины снижает риск человеческой ошибки, что имеет решающее значение для поддержания репутации бренда и удовлетворенности клиентов.

Безопасность и соответствие

Безопасность пищевых продуктов лежит в основе конструкции этой производственной линии. Каждый компонент, контактирующий с продуктом, изготовлен из пищевой нержавеющей стали, что упрощает очистку и дезинфекцию. Соблюдаются и превосходятся самые высокие стандарты безопасности, гарантирующие, что каждый продукт, сходящий с конвейера, не только вкусен, но и безопасен для употребления.

Автоматизация и управление

Интеграция передовых систем управления обеспечивает мониторинг и анализ производственных данных в режиме реального времени. Это означает, что корректировки можно вносить в режиме реального времени, чтобы отреагировать на непредвиденные проблемы или оптимизировать качество. Автоматизация также снижает утомляемость человека и количество ошибок, способствуя повышению удовлетворенности и эффективности сотрудников.

Устойчивое развитие и экологическая ответственность

В мире, где экологичность стала приоритетом, эта машина представляет собой шаг вперед к более ответственному производству. Оптимизируя использование ресурсов и сводя к минимуму отходы, компании могут не только уменьшить свой экологический след, но и донести эту приверженность до своих клиентов, которые все больше осознают воздействие продуктов, которые они потребляют, на окружающую среду.