Fabricant français de machines pour les professionnels
Depuis 1973, notre entreprise familiale conçoit et fabrique des machines pensées pour le quotidien de ceux qui les utilisent. La pâtisserie est notre cœur de métier historique et représente aujourd’hui plus de 65 % de notre chiffre d’affaires. Avec la glacerie et la restauration collective, elle forme nos trois grands domaines d’activité. Notre force : connaître nos machines, écouter les professionnels et pouvoir échanger directement entre le client, le bureau d’études et l’atelier de Lognes.
Fabriquer en France, c'est avant tout maîtriser nos métiers
Notre implantation à Lognes, en Seine-et-Marne, rapproche celles et ceux qui conçoivent les machines de celles et ceux qui les fabriquent, les assemblent et les entretiennent. Pour vous, cela signifie un interlocuteur fabricant, une connaissance technique de vos équipements et la possibilité d'étudier des besoins particuliers.
Conception intégrée
Un bureau d'études au contact direct de la production et des retours du terrain.
Savoir-faire d'atelier
Des compétences en chaudronnerie inox, usinage, froid, électricité et assemblage.
Maintenance dans la durée
Des pièces et solutions de réparation recherchées bien au-delà de vingt ans selon les machines.
Suivi des utilisateurs
Un SAV interne de deux personnes, relayé par des distributeurs et partenaires techniques.
Une expertise industrielle, trois grands univers
Nos équipements répondent aux contraintes de professionnels très différents. La conception des machines part des opérations à réaliser, des volumes à traiter et des conditions réelles de production — pas simplement de la taille de l'entreprise.
Pâtisserie professionnelle
Notre cœur de métier historique et notre première activité, avec plus de 65 % du chiffre d'affaires. Nos pastocuiseurs et machines multifonctions accompagnent la production de crèmes pâtissières, crèmes anglaises, ganaches, appareils et autres préparations.
De la pâtisserie indépendante aux laboratoires de grands volumes, nous étudions les besoins de capacité, de cadence et de reproductibilité des recettes.
Explorer l'univers pâtisserie →Glacerie
Notre expérience du froid nous permet d'accompagner la fabrication de glaces et de sorbets à différentes échelles de production.
Pasteurisateurs, turbines à glace, maturateurs et équipements pour la production en continu répondent à différentes étapes du processus.
Découvrir les équipements de glacerie →Restauration collective
Cuisines centrales, établissements de santé, restauration d'entreprise et collectivités : les enjeux portent sur la capacité, la régularité et l'organisation des productions.
Nos solutions sont notamment destinées à la cuisson, au mélange et au refroidissement de préparations telles que potages et sauces, selon les configurations.
Découvrir la restauration collective →Et au-delà de l'alimentaire ?
Notre savoir-faire dépasse parfois les métiers de bouche. Nous travaillons aussi avec des entreprises de cosmétique et de parfumerie, dont une célèbre maison de luxe pour laquelle une machine a bénéficié d’une adaptation de la chauffe par résistances. C’est précisément ce qui nous plaît dans ces projets : comprendre le procédé du client, discuter avec ses équipes et chercher une réponse technique avec notre bureau d’études et notre atelier.
Chaque application est étudiée selon les matières utilisées, les contraintes de production et les exigences de sécurité et de conformité applicables.
Un atelier français où conception et fabrication se rencontrent
Dans notre atelier de Lognes, où nous sommes installés depuis 2022, les équipes se connaissent et échangent chaque jour. Cette proximité humaine, héritée de notre fonctionnement familial, réunit les compétences nécessaires à la fabrication et à l’assemblage de nos équipements. La proximité physique entre les métiers facilite les échanges lors du développement d'une machine, de sa fabrication ou d'une intervention de maintenance.
- Chaudronnerie-soudure et travail de l'inox
- Usinage et assemblage mécanique
- Intégration frigorifique et électrique
- Essais et contrôles selon les équipements
En 2025, 105 machines sont sorties de notre production. Chaque projet est suivi en tenant compte de la configuration choisie et des approvisionnements.
Comment nous abordons un projet de fabrication
Qu'il s'agisse d'un équipement de série ou d'une adaptation, notre méthode associe l'analyse de votre besoin aux possibilités techniques de l'atelier.
Recettes, matières, volumes, cadence, contraintes d'installation et besoins de nettoyage.
Choix d'une gamme existante ou examen de faisabilité par le bureau d'études.
Coordination des métiers de l'atelier et des composants approvisionnés.
Documentation, suivi technique et recherche de solutions de maintenance.
Les possibilités d'adaptation et les délais font l'objet d'une étude préalable ; toutes les machines ne sont pas personnalisables.
Un bureau d'études qui échange directement avec l'atelier
Quand un client nous expose une contrainte de recette, de cadence ou de température, nous pouvons en discuter directement avec notre bureau d’études et l’atelier. Notre bureau d’études intégré comprend un collaborateur titulaire et un alternant : une petite équipe, proche du terrain, qui participe au développement de nos équipements comme à l’étude de demandes spécifiques.
La présence d'un alternant traduit notre attachement à l'apprentissage et à la transmission des savoir-faire industriels. Former au métier, c'est aussi préserver la connaissance de nos machines et de leur évolution.
Une modification de machine ou une application nouvelle est toujours étudiée selon ses contraintes techniques, sa faisabilité et son cadre d'utilisation.
Une machine ne s'arrête pas à sa livraison
Notre responsabilité de fabricant se poursuit pendant son utilisation. L'objectif est de maintenir les équipements en service dans la durée et de proposer des solutions adaptées à leur génération.
Pièces sur plusieurs décennies
Nous assurons toujours le suivi de certaines machines remontant aux années 1980. La disponibilité d'une pièce dépend de sa référence, de la génération de la machine et des possibilités de remplacement ou de refabrication.
Deux personnes dédiées au SAV
Chez nous, le SAV n’est pas séparé de la fabrication : deux collaborateurs dédiés échangent directement avec la production et le bureau d’études. Nous cherchons à connaître l’histoire de la machine et à apporter une réponse concrète au client.
Un réseau en France et à l'international
Nos distributeurs et partenaires techniques prolongent cette relation de proximité en France et à l’international. Selon le territoire et le type d’intervention, ils travaillent avec nos équipes pour accompagner les utilisateurs.
La continuité de suivi de machines anciennes ne constitue pas une garantie universelle de disponibilité de toutes les références sur une durée déterminée.
Plus de 50 ans au service des professionnels
Notre histoire est celle d’une entreprise familiale qui grandit sans perdre le contact avec ses clients. Au fil des générations, nous avons fait évoluer les machines et les ateliers en gardant la même conviction : une relation durable commence par l’écoute et continue bien après la livraison.
Création de l'entreprise Hubert Cloix et débuts industriels à Saint-Maur-des-Fossés.
Nouvelle étape familiale avec la prise de direction de Maximilien Cloix.
Installation de l'activité industrielle dans l'atelier de Lognes.
Acquisition de la marque Autofrigor, qui complète notre savoir-faire et nos activités.
À propos de notre fabrication française
Où les machines Hubert Cloix sont-elles fabriquées ?
Nous fabriquons nos machines dans notre atelier familial au 9 rue des Campanules, à Lognes (77). Les équipes de chaudronnerie, d’usinage, de froid, d’électricité et d’assemblage travaillent à proximité les unes des autres : un vrai atout lorsqu’il faut répondre à une question technique d’un client. Certains composants proviennent de fournisseurs spécialisés.
Quels sont les principaux secteurs d'activité de Hubert Cloix ?
Nos trois domaines principaux sont la pâtisserie professionnelle, notre cœur de métier historique qui représente plus de 65 % de notre chiffre d'affaires, la glacerie et la restauration collective. Nous étudions également des applications spécifiques pour d'autres secteurs, notamment la cosmétique et la parfumerie.
Peut-on obtenir des pièces détachées pour des machines de plus de 20 ans ?
Oui, nous accompagnons encore certaines machines datant des années 1980. Pour un modèle donné, notre équipe vérifie la disponibilité de la pièce, les composants de substitution ou les possibilités de fabrication.
Qui assure le service après-vente ?
Deux collaborateurs composent notre SAV interne. Nous nous appuyons également sur des distributeurs et partenaires techniques en France et à l'international, selon la localisation et les besoins d'intervention.
Est-il possible de développer une adaptation spécifique ?
Notre bureau d'études peut examiner une demande particulière et échanger avec l'atelier pour en évaluer la faisabilité. Les adaptations sont étudiées au cas par cas.
Peut-on utiliser vos machines dans la cosmétique ou la parfumerie ?
Oui. Une machine Hubert Cloix équipe notamment une célèbre maison de luxe, avec une adaptation du pilotage de la chauffe par résistances répondant à son procédé. Nous aimons ces échanges directs avec les équipes clientes : notre bureau d’études examine chaque besoin avec l’atelier, qu’il s’agisse d’une pâtisserie familiale ou d’une application en parfumerie. La compatibilité des matériaux, la sécurité et la conformité restent étudiées au cas par cas.
Parlons de votre besoin de production
Un équipement de pâtisserie, une installation de glacerie, une cuisine centrale ou un procédé particulier ? Notre équipe peut vous aider à identifier une solution adaptée à votre cahier des charges.
Hubert Cloix SAS · 9 rue des Campanules · 77185 Lognes, France